醋酸乙烯EVA一體化項目引進自動焊“利器”，打造化工管道焊接新標桿

        近日，由國內知名化工企業牽頭建設的醋酸乙烯及EVA一體化項目（一期工程）土建施工階段順利推進，天津一新管道設備有限公司自主研發生產的YX-G168H自動焊設備憑借優良的性能與適配性，成功入駐該項目施工現場，為項目管道焊接工程提供高效、精準的技術支撐，彰顯了國產自動焊設備在高端化工項目中的核心競爭力。

        醋酸乙烯及EVA一體化項目作為化工行業產業鏈延伸的重點工程，聚焦高端材料生產領域，一期工程總投資超32億元，建成后將依托先進的乙烯法工藝，大幅提升高附加值產品產能，精準匹配光伏、建筑等領域對高品質材料的需求，契合行業綠色化、高端化轉型趨勢。

      該項目土建工程中的管道焊接環節，因涉及大直徑大壁厚管道施工、空間受限工況較多，且對焊接質量、效率及合規性有著嚴苛要求，成為項目推進的關鍵控制點。

        經過項目方多輪嚴苛篩選與實地測試，天津一新YX-G168H自動焊設備憑借針對性的工況適配能力與穩定的性能表現成功入選。作為專為大直徑大壁厚管道工況設計的高端設備，YX-G168H完美契合該項目φ≥168mm、壁厚8mm以上的管道焊接需求，可廣泛適配石油化建領域的復雜焊接場景，尤其在空間受限環境下展現出突出優勢。設備機身僅重10KG，體積控制在450*330*280mm（含焊絲盤），30厘米旋轉空間設計，便于施工人員在狹窄區域靈活轉運與操作，有效解決了土建工程中管道布局密集、作業空間有限的難題。

       在實際施工過程中，YX-G168H的核心技術優勢進一步凸顯。設備支持基礎焊工操作設備一鍵啟動，大幅降低了人工與時間成本，顯著提升焊接效率。同時，其具備的高精度焊接控制能力，可精準匹配項目對焊接質量的嚴苛標準，滿足項目使用的相應探傷要求，確保焊縫質量均勻飽滿、一致性強，從源頭規避了化工管道運行中的安全隱患。此外，設備支持多材質焊接適配，可從容應對項目中碳鋼、不銹鋼等不同材質管道的焊接需求，為工程施工提供了高度靈活性。

       “作為深耕管道自動焊領域15年的源頭廠家，我們始終以工況需求為導向研發核心技術。”天津一新管道設備有限公司技術負責人表示，“YX-G168H的成功應用，不僅是對設備性能的充分驗證，更是國產自動焊設備打破高端化工項目技術壁壘的重要體現。我們將持續優化設備的智能化與適配能力，為更多重大化工、能源項目提供高效、可靠的焊接解決方案。”       

        此次與醋酸乙烯及EVA一體化項目的合作，是天津一新在高端化工領域的又一重要實踐案例。未來，天津一新將繼續聚焦核心技術研發，深耕石油化建、熱力市政、環保等關鍵領域，以自主創新推動國產管道自動焊設備向更高精度、更高效能、更智能化方向升級，為我國工業項目高質量建設注入強勁動力。